氫氣爐自動化程度高，一定程度減少人工干預，提高產(chǎn)品的一致性。設備連續(xù)自動運行，生產(chǎn)效率數(shù)倍于單體真空爐，降低運行成本。真空度及壓升率高、抽速大、漏率小，全金屬隔熱屏，自主研發(fā)的方型熱區(qū)結構，熱屏熱變形量小的同時，有效保證工作區(qū)的溫度均勻性。設備帶有快速冷卻系統(tǒng)，具有風量大、冷卻氣體循環(huán)快、熱交換器換熱面積大、功耗低、工件冷卻一致性高。
　　氫氣爐可實現(xiàn)氫氣、氬氣或其他氣體多種氣體環(huán)境下的高溫工藝。防回火裝置及氫氣壓力在線監(jiān)測控制的雙層安全模式保證，全工藝過程中保持氫氣流通，可達到工藝氫氣純度并實現(xiàn)對工件表面的凈化效果。它主要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結，具有能耗小、脫碳低等優(yōu)點。
　　當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。氫氣爐爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內(nèi)氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。